WEIL WIR VERANTWORTUNG TRAGEN.

Natzan Packaging plant die Produktion so, dass das eingesetztes Verpackungsmaterial möglichst effizient genutzt wird. Durch die Bündelung verschiedener Aufträge in aufeinander abgestimmten Produktionsläufen können Materialreste und unnötige Verluste reduziert werden.

Eine gezielte Auftragsreihenfolge unterstützt uns dabei, den Materialverbrauch beim Einrichten und Anfahren der Produktion möglichst gering zu halten. So tragen unsere optimierten Abläufe dazu bei, vermeidbaren Materialabfall in der Fertigung zu reduzieren.

Sämtliche in der Produktion anfallenden Abfälle werden konsequent erfasst und, soweit möglich, dem Kreislauf zur Wiederverwertung zugeführt.Hierzu arbeiten wir direkt mit zertifizierten Entsorgungsunternehmen zusammen. Ein abgestimmtes Entsorgungskonzept stellt dabei die fachgerechte Behandlung und Entsorgung der anfallenden Abfälle sicher.

lle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind im sachgerechten Umgang mit Abfällen geschult. Die getrennte Erfassung und die anschließende Zuführung zu geeigneten Verwertungs- und Entsorgungswegen sind dabei Bestandteil des betrieblichen Umgangs mit Produktionsabfällen.

Durch die gezielte Erfassung und Weiterleitung der anfallenden Abfälle werden vorhandene Möglichkeiten zur Wiederverwertung genutzt und Abfälle den jeweils geeigneten Verwertungs- und Entsorgungswegen zugeführt.

Natzan Packaging entwickelt und bietet Plattformlösungen für Produktionsprozesse bei Kunden an. Die Lösungen sind auf die jeweiligen Anforderungen ausgerichtet und ermöglichen eine flexible Anpassung an unterschiedliche Produktionsbedingungen.

Die von Natzan Packaging konstruierten flexiblen Verpackungen sind auf eine platzsparende Lagerung und einen effizienten Transport ausgelegt. Durch ihre flexible Ausführung können sie entsprechend den jeweiligen Anforderungen eingesetzt und gelagert werden.

Die Entwicklung, Zulassung und Vermarktung unserer Produkte erfolgten unter Berücksichtigung der jeweils geltenden gesetzlichen Vorschriften und Richtlinien. Dabei arbeiten wir nach den entsprechenden Vorgaben im Bereich Regulatory Affairs.

Ein Qualitätsmanagementsystem unterstützt die Überwachung und Sicherstellung der Produktqualität. Dabei werden die relevanten Anforderungen an die Produkte und deren sichere Verwendung berücksichtigt. Die Produkte werden entsprechend den geltenden gesetzlichen und regulatorischen Anforderungen an Produktsicherheit und Materialkonformität entwickelt und überwacht.

Auch bei der Auswahl und Verwendung von Transportverpackungen wird auf einen bedarfsgerechten Einsatz geachtet. Dabei gilt der Grundsatz: so viel Verpackung wie nötig und so wenig wie möglich.

Natzan Packaging verfügt über eigene Firmenfahrzeuge, die unter anderem für die Fahrten zwischen den beiden Standorten eingesetzt werden. Durch die gemeinsame Beförderung von Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern können Fahrten zwischen den Werken gebündelt durchgeführt werden.

Die beiden Standorte liegen rund 9 Kilometer voneinander entfernt. Dadurch sind die Wege zwischen den Werken vergleichsweise kurz und können mit den eigenen Fahrzeugen und Anhängern durchgeführt werden. Diese ermöglichen es zudem, Transporte zwischen den Standorten mit eigenen Fahrzeugen zu organisieren und den Einsatz externer Transportdienstleister gezielt zu ergänzen.

Für den innerbetrieblichen Transport schwerer Waren und Paletten kommen an beiden Standorten Elektrostapler und elektrische Ameisen zum Einsatz. Damit werden die entsprechenden Transportaufgaben innerhalb der Werke mit elektrisch betriebenen Flurförderzeugen durchgeführt.

Bei der Auswahl unserer Lieferanten und Dienstleister spielt die regionale Anbindung eine wichtige Rolle. Sowohl Lieferanten für direkte und indirekte Materialien als auch für Dienstleistungen sind zu einem hohen Anteil regional ansässig, so befinden sich rund 68 % unserer Bedarfsmengen bei Lieferanten in einem Umkreis von 50 Kilometern. Betrachtet man Deutschland insgesamt, so decken wir fast 80 % unseres Bedarfes aus Deutschland. Europaweit gesehen sind es 98 %.

Bereits bei der Planung und Disposition berücksichtigen wir die jeweiligen Abrufmengen. Diese werden, soweit möglich, auf volle LKW-Ladungen abgestimmt und gebündelt geplant. Dadurch können vorhandene Transportkapazitäten gezielt genutzt werden.

Auch bei der Abwicklung der Lieferungen setzen wir auf digitale Prozesse: Sämtliche Lieferpapiere werden digital übermittelt und verarbeitet. Dadurch kann auf die Übermittlung papiergebundener Lieferpapiere verzichtet werden.

Ein verantwortungsvoller Umgang mit dem direkten Umfeld gehört zu unserem betrieblichen Alltag. Die Fertigungsprozesse sind so organisiert, dass keine Belastung durch Gerüche oder Staub entstehen.

Belastungen durch Lärm wie Stapler-/Lastwagenverkehr oder Fahrzeuge im Allgemeinen ist äußerst gering und findet ausschließlich zu den Betriebszeiten tagsüber statt.

Die Beleuchtung des Betriebsgeländes wird entsprechend der betrieblichen Anforderungen eingesetzt und durch Zeitschaltuhren und Bewegungsmelder außerhalb der Betriebszeiten geregelt.

Anlieferungen und Abholungen finden grundsätzlich innerhalb der Tagschicht zwischen 8:00 und 18:00 Uhr statt. Die Betriebszeiten sind so organisiert, dass die Nachtruhe berücksichtigt und eingehalten wird. Wochenendarbeiten finden nur in geringem Umfang statt.

Damit werden die betrieblichen Abläufe so gestaltet, dass die Auswirkungen auf das unmittelbare Umfeld möglichst gering gehalten werden.

Ein verantwortungsvoller Umgang mit Energie, Ressourcen und Abfällen beginnt im täglichen Arbeitsablauf. Daher werden alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter regelmäßig zu relevanten Themen wie Energie- und Heizungsnutzung sowie Abfalltrennung geschult. Ergänzend finden Schulungen und Unterweisungen zu Arbeitssicherheit, Brandschutz und Erster Hilfe statt.

Zur Versorgung der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter stehen Wasserspender und Trinkflaschen zur Verfügung. Dadurch kann auf den Einsatz einzelner Einwegverpackungen für die Getränkeversorgung verzichtet werden.

Für die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in den Bereichen Produktion und Versand stellt Natzan Packaging die erforderliche Arbeitskleidung und Sicherheitsschuhe zur Verfügung.

Auch die Gesundheit der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter wird berücksichtigt. Regelmäßige Vorsorgeangebote, unter anderem für Hör- und Sehtests, unterstützen die arbeitsmedizinische Vorsorge.

Bei Natzan Packaging werden im hauseigenen Maschinenbau die Maschinen entsprechend der Marktanforderungen angepasst und kontinuierlich weiterentwickelt. Die Anlagen werden vor Ort nach einem modularen Aufbau konstruiert und gefertigt. Dieser Aufbau ermöglicht es, einzelne Komponenten und Anlagenteile bei Bedarf neu zuzuordnen und für andere Einsatzbereiche weiterzuverwenden.

Auch bei ausgemusterten Bauteilen wird eine mögliche weitere Verwendung geprüft. Die Bauteile werden zunächst zwischengelagert und erst dann einer Entsorgung zugeführt, wenn eine weitere Nutzung nicht mehr möglich ist. Die fachgerechte Entsorgung erfolgt über einen Wertstoffhändler.

Die anfallenden Prozessabfälle bei Arbeiten im Maschinenbau und bei der Maschinenwartung, beispielsweise beim Schneiden oder Bohren, werden getrennt erfasst und über geeignete Entsorgungsdienstleister der vorgesehenen Verwertung bzw. Entsorgung zugeführt.

Damit werden bei der Planung, Nutzung und Aussonderung von Maschinen und Bauteilen vorhandene Möglichkeiten zur Weiterverwendung berücksichtigt und Materialien möglichst gezielt den jeweils geeigneten Verwertungs- und Entsorgungswegen zugeführt.

Ein bewusster Umgang mit Energie und Ressourcen ist in verschiedenen Bereichen unseres Unternehmens Bestandteil des täglichen Betriebs.

Wasser wird nur in sehr geringem Maße, ausschließlich für die Reinigung in Produktion und Büroräumen, sowie der Körperhygiene der Mitarbeiter benötigt.

Für die Beleuchtung sämtlicher Unternehmensbereiche werden LED-Leuchtmittel eingesetzt. In Durchgängen und Fluren wird die Beleuchtung über Bewegungsmelder gesteuert und bei Bedarf automatisch ein- bzw. ausgeschaltet.
Auch bei der Nutzung unserer Maschinen und Anlagen berücksichtigen wir den Energiebedarf. Aufgrund des erhöhten Energiebedarfs während der Anlaufzeiten werden die Maschinen grundsätzlich nur am Wochenende vollständig ausgeschaltet. Für den Betrieb der Maschinen werden unter anderem Druckluftsysteme eingesetzt, die ebenfalls mit elektrischer Energie betrieben werden.

Im Werk Kattenvenne wird ein Großteil des benötigten Stroms über die eigene auf dem Dach installierte Photovoltaikanlage erzeugt.

Die regelmäßige, präventive und dokumentierte Wartung unserer Maschinen und Anlagen dient dazu, deren Betriebsbereitschaft zu erhalten und ungeplante Ausfall- und Stillstandszeiten zu vermeiden.

Im eigenen Bestandsgebäude erfolgt die Beheizung über eine Wärmepumpe in Kombination mit einer Niedertemperatur-Fußbodenheizung. Am Standort in Lengerich, wird die Beheizungsanlage mit Öl betrieben. Da es sich um ein Mietobjekt handelt, bestehen hier nur eingeschränkte Möglichkeiten zur Einflussnahme auf die bestehende Heizungsinfrastruktur. Die Anlagen werden regelmäßig gewartet und entsprechend betrieben.

An beiden Standorten trägt ein Schleusensystem im Eingangsbereich der Produktion dazu bei, den Luftaustausch beim Betreten und Verlassen des Gebäudes zu reduzieren.

Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter werden regelmäßig für den bewussten Umgang mit Energie und Ressourcen sensibilisiert und entsprechend geschult.